13 października 2026 r. Evonik ogłosił współpracę z Toyotsu Chemiplas Corporation i Sanyo Chemical Industries nad modelem recyklingu pianek poliuretanowych w Japonii. Partnerzy chcą sprawdzić, jak odzyskiwać wartościowe składniki z odpadów i ponownie wykorzystywać je do wytwarzania poliuretanów.
Co będzie poddawane recyklingowi?
Inicjatywa dotyczy zarówno zużytych pianek, jak i pozostałości poprodukcyjnych. Wśród typowych zastosowań elastycznych pianek PU są materace, tapicerka meblowa i siedzenia samochodowe. Obecnie znaczna część takich odpadów trafia do spalenia lub na składowiska, a odzysk mechaniczny często ogranicza zakres nowych zastosowań.
Odzysk polioli i amin
W odróżnieniu od mechanicznego rozdrabniania materiału, planowane podejście obejmuje recykling chemiczny, którego celem jest otrzymywanie polioli oraz amin. Potencjalnie pozwala to wracać do surowców używanych w kolejnych procesach produkcyjnych, choć o przydatności decydować będą czystość, jakość i ekonomika odzyskanych substancji.
Czy technologia jest już wdrożona?
Nie. Zgodnie z komunikatem przedsiębiorstwa partnerzy będą dopiero oceniać proces i możliwości komercjalizacji modelu w Japonii. Nie podano jeszcze terminu rozpoczęcia produkcji przemysłowej ani parametrów ekonomicznych planowanej działalności.
Co z tego wynika dla branży izolacyjnej?
Rozwój recyklingu chemicznego może z czasem poszerzyć sposoby zagospodarowania odpadów poliuretanowych. Należy jednak pamiętać, że pianki elastyczne, sztywne pianki izolacyjne PUR i PIR oraz systemy natryskowe nie są jednym, identycznym strumieniem odpadów. Każdy wymaga osobnej oceny technologicznej.
Źródło: Evonik, komunikat z 13.10.2026. Opracowanie redakcyjne PPIN.pl.
